單機脈沖除塵器過濾面積與風量和風速的關系

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單機脈沖除塵器過濾面積與風量和風速的關系

  單機脈沖除塵器過濾面積與風量和風速的關系

  單機脈沖除塵器的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單條除塵濾袋面積的確定。

  1、總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度,求出總過濾面積后,可確定單機布袋除塵器總體規模和尺寸。

  2、單條除塵布袋面積 在除塵濾袋加工過程中,因除塵布袋要固定在花板或短管上,甚至在袋帽上,所以除塵濾袋兩端需要雙層縫制或多層縫制,縫制的部分因阻力過大而失去過濾的作用。另外濾袋中間有固定環,此部分也沒有過濾作用。所以真正起到過濾作用的濾袋面積要比計算值小。除塵器與過濾風速與風量的關系:除塵器處理風量的設計:在袋式除塵器的設計中,小型除塵器處理風量只有幾m3/h,大中型除塵器風量可達上百萬m3/h,所以確定除塵器的處理風量是重要的因素。一般情況下袋式除塵器的尺寸與處理風量成正比。

  單機脈沖除塵器的過濾風速是反映袋式除塵設備處理氣體能力的重要技術經濟指標,它對布袋式除塵器的工作和性能都有很大的影響。

  設計注意事項如下:

  1、風量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數表示。

  2、因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。

  3、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按高風量設計袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉,其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。

  4、由于塵源溫度發生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量大值。

  5、處理風量一旦確定,便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。

  在處理風量不變的前提下,提高除塵器的過濾風速可節省除塵濾袋(即節省過濾面積),提高了除塵濾袋的處理能力。但是除塵器的過濾速度提高后,除塵設備阻力增加,能耗增大,運行費用提高,現時過濾速度過高會把積聚在除塵布袋上的粉塵層壓實,使單機除塵器阻力增加。由于濾袋兩側壓差大,會使微細粉塵滲入到濾料內部,甚至透過除塵布袋,使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾袋上迅速形成粉塵層,引起過于頻繁的清灰,增加清灰能耗,縮短濾袋的使用壽命。

  在低過濾速度下,壓力損失少,效率高,但需要的濾袋面積也增加了,則除塵設備的體積、占地面積、投資費用也要相應增大。

  因此,過濾速度的選擇要綜合煙氣特點,粉塵性質,進口含塵濃度,濾料種類,清灰方法,工作條件等因素來決定。一般而言,處理較細或難于捕集的粉塵,含塵氣體溫度高,含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度

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