單機脈沖除塵器在鋁電解系統中的作用

　　80年代，我進一步開發了袋式脈沖技術，現已廣泛應用到鋁電解煙氣凈化，單機脈沖除塵器逐步代替反吹風袋式除塵器。單機脈沖除塵器無論是技術方面，還是設備結構方面，都有一定。

　　80年代，我進一步開發了袋式脈沖技術，現已廣泛應用到鋁電解煙氣凈化，單機脈沖除塵器逐步代替反吹風袋式除塵器。脈沖袋式除塵器無論是技術方面，還是設備結構方面，都有一定的優越性，其中主要的一點是它能夠在高的過濾風速下(可達到2.58m/min)獲得較高的除塵效率，從而大大節約了除塵器的占地面積鋁電解煙氣除塵凈化設備一般采用兩種形式的袋式除塵器，即反吹風袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。20世紀六七十年代，由于我高壓脈沖袋式除塵器(壓力0.49-0.58MPa)的袋子長度不能超過2.6m以及脈沖閥口徑小、數量多、維修量大等缺點使其范圍受到限制，因此，當時鋁電解的煙氣凈化設備大都采用反吹風袋式除塵器。這種單機除塵器以其處理量大、結構簡單以及可分室離線檢修等優點得以廣泛應用。然而，在長期應用期間，發現反吹風袋式除塵器還有不足之處，主要是：運行阻損偏高，動力消耗大。在正常情況下，設計值為2000-3000 Pa，實際運行中，由于粉塵徑細，粘附力強，造成實際壓力損失超過設定值較多，使除塵系統抽力不足，影響排煙效果。設備占地多、重量大。與單機脈沖除塵器相比，反吹風袋除塵器過濾速度低，一般為0.8-1.0m/min(后者可取1.5-2.0m/min)，因此在處理相同煙氣量時，所需要的過濾面積多，設備重量大。